Добро пожаловать, Гость! (Вход | Регистрация)
Корзина: пусто

ОБЩАЯ СУММА (с учетом скидки)пусто

Перейти в корзину

Силикон Mold Max 14NV (220 гр.)

Код товара: 476-120
Нет в наличии
650 Р
Сообщить о поступлении
Сообщить о поступлении товара
Ваша просьба принята!

Вы получите уведомление о поступлении товара в продажу на указанные Вами контакты
Ваш E-Mail
Актуальность
- обязательно к заполнению
Проверка...
  • Обзор
  • Задать вопрос по товару
  • Стоимость доставки

Обзор

Mold Max Series – силиконы , отверждаемые соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие исключительной прочностью на разрыв и раздир, а также высокой тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации.

Время жизни заливочного компаунда – 40 минут с отверждением в течение 4 часов при комнатной температуре.

Силикон Mold Max 14NV пригоден для изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяется в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур, архитектурных элементов.

Силикон Mold Max 14NV может быть использован для формования различных материалов, таких как: воски, гипс, бетон, мыло, а также для формования полиуретановых, эпоксидных и полиэфирных смол (без применения разделительных агентов).

Для снижения вязкости можно использовать добавку Silicone Thinner.

Допускается как ручное, так и механическое смешивание. Дегазация смеси под вакуумом не является обязательной.

Твёрдость по Шору А 15
Соотношение по весу 100А:10В
Цвет белый
Плотность 1,12
Вязкость сантипуаз 7500
Прочность на раздир pil 17,51
Относительное удлиннеие при разрыве, % 600
Прочность при разрыве, psi 3,38
Модуль упругости при 100 % удлиннении psi 0,24
Усадка спустя 24 часа после формования. % 0,508

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ:

Тщательно перемешайте компонент А (основу) для перераспределения наполнителя, который возможно осел на дно. После смешения требуемого количества компонентов А и В в смесительном контейнере (посуде, которую вы подготовили для смешивания) тщательно перемешайте смесь в течение по меньшей мере 3 мин., периодически соскребая материал со стенок и дна контейнера. Дегазация в вакууме необязательна. Время жизни композиции – 40 минут при комнатной температуре.

ЗАЛИВКА:

Для достижения наилучшего результата заливайте смесь в одну точку, держа контейнер как можно ниже. Дайте время силикону заполнить пространство модели. Равномерное течение минимизирует влияние скопившегося воздуха. Силикон необходимо залить, по меньшей мере, на высоту 1,3 см от самой верхней точки поверхности модели.

ОТВЕРЖДЕНИЕ:

Время отверждения формы до съёма - в среднем 4 часа при комнатной температуре (23°C). Дополнительно можно произвести постотверждение - в течение 4 часов при температуре 65°C, чтобы удалить остаточную влагу и спирты, которые образуются в продукте в результате протекания реакции поликонденсации и которые могут оказывать ингибирующее действие (снижать скорость химических реакций или подавлять их) на некоторые полиуретановые смолы и каучуки. Охладите форму до комнатной температуры перед использованием.

ВАЖНО:

Не рекомендуется проводить отверждение при температуре ниже 18°C.

ДОБАВКИ:

Для нанесения силикона Mold Max 14NV на вертикальные поверхности или для нанесения кистью используется тиксотропная добавка THI-VEX II. При введении разного количества THI-VEX II можно получить различные вязкости смеси. THI-VEX II добавляется в необходимом количестве в пересчете на содержание компонента А. Добавка должна быть тщательно смешана с компонентами А и В. Нанесите слой силикона и подождите, пока он станет липким, затем повторите процедуру. Толщиной конечной формы должна быть по меньшей мере 1 см. Отверждение в течение 16 часов.

УСКОРИТЕЛИ РЕАКЦИИ:

Для ускорения реакции отверждения силикона Mold Max 14NV рекомендуется применение катализатор Accel-T.

ВАЖНО:

"время жизни" смеси уменьшается пропорционально введённому кол-ву ускорителя Accel-T. Использование ускорителя так же приводит к значительному сокращению долговечности формы.

ДОБАВКА ДЛЯ ПОНИЖЕНИЯ ВЯЗКОСТИ:

Для понижения вязкости силикона Mold Max 14NV рекомендуется применение добавки Silicone Thinner. Данная добавка предлагает следующие преимущества: меньшая вязкость смеси позволяет быстрее избавиться от содержащегося в ней воздуха при дегазации. Упрощается применение смеси для производства моделей сложной конфигурации. После отверждения форма обладает меньшей предельной твердостью (по Шору). Время жизни смеси увеличивается пропорционально количеству введенного силиконового разбавителя.

ВАЖНО:

Недостаток – уменьшается значение показателей прочности на раздир и прочности при разрыве пропорционально количеству введенного разбавителя.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

Силиконы Mold Max Series могут подвергаться ингибированию сернистыми глинами, что проявляется в залипании силикона на поверхности изделия или в недостаточном отверждении. Для предотвращения данной реакции рекомендуется проведение предварительного теста. Нанесите небольшое количество силикона на некритичную область образца. Ингибирование наблюдается, если по истечении необходимого времени полимеризации наблюдается неполное отверждение или липкость поверхности. Для предотвращения ингибирования особенно эффективным способом является создание «барьерного покрытия» на основе акриловых соединений, наносимого непосредственно на поверхность изделия. После нанесения изделие необходимо тщательно просушить. Нанесение разделительного состава не является необходимым, но эта процедура облегчает выемку изделия из формы. Для работы с силиконами рекомендуется разделительный агент Ease Release 200 или Ease Release 205.

ХРАНЕНИЕ:

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C). Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах. При работе с материалом одевайте защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей.

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ:

Температурный режим позволяет запекать полимерную глину внутри отверждённого силиконового молда (температура плавления 204 градуса по Цельсию).

ВАЖНО!

Но нужно помнить, что запекание в молде приводит к его скорейшему износу.


Масса 220 грамм (200 грамм - компонент А и 20 грамм - компонент В).


Производство: США


ВАЖНО!

В случае если Вам пришлось перевозить силиконы при низких температурах в течении длительного времени обязательно прочитайте далее...

НЕОБХОДИМЫЕ ДЕЙСТВИЯ ПРИ ЗАМОРАЖИВАНИИ СИЛИКОНА

Воздействие низких температур не приведёт к необратимой порче силиконовых материалов. При низкой температуре эти материалы загустеют и расслоятся.

ВАЖНО!

При попытке использования холодного силикона отверждение не произойдёт!

Если же силикон замёрз, то для того, чтобы вернуть ему требуемые эксплуатационные свойства, необходимо оставить его в закрытых ёмкостях до достижения им комнатной температуры (по крайней мере, 23°C). Перед использованием силиконового каучука откройте ёмкость с компонентом А и тщательно перемешайте материал в течение 3-х минут с помощью плосколопастной мешалки. После этого произведите те же действия с компонентом B. При небольших объёмах (до 1 литра) компоненты можно просто хорошо взболтать. Только после проведения всех процедур компоненты можно помещать в смесительный контейнер.

Задать вопрос по товару



Варианты и стоимость доставки

В данной таблице представлен приблизительный расчёт стоимости доставки до Вашего региона. Для более точного расчёта стоимости доставки добавьте товары в корзину и заполните адрес доставки.

С этим товаром покупают
Рекомендуем посмотреть
  • (918) 555-86-11
  • (863) 232-27-65
  • * с 9-00 до 20-00 часов по московскому времени

Дорогие друзья!

К сожалению, Ваш браузер не поддерживает современные технологии используемые на нашем сайте.

Пожалуйста, обновите браузер, скачав его по ссылкам ниже, или обратитесь к системному администратору, обслуживающему Ваш компьютер.

Internet Explorer

Microsoft

Chrome

Google

Safari

Apple

Opera

Opera Software

Firefox

Mozilla

Вверх